Q/BGU7-90

TECI系列

溫差電致冷組件總規(guī)范

TECI系列溫差電致冷組件總規(guī)范

1本標(biāo)準(zhǔn)為TECI系列溫差致冷組件總的要求。它適用于正式生產(chǎn)的TECI系列溫差致冷組件（以下簡稱組件）；對組件的特殊要求，供需雙方協(xié)商解決。

1.1本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括：

a．技術(shù)要求與試驗(yàn)方法；

b．驗(yàn)收規(guī)則；

c．標(biāo)志、包裝、貯存；

d．其它。

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)

SJ  2855 溫差致冷名詞術(shù)語

SJ  2856 溫差電致冷組件型號命名方法

GB 2828  逐批標(biāo)查和周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表

GB 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）

GB 2423 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程

2 技術(shù)要求與試驗(yàn)方法

2.1 試驗(yàn)條件

2.1.1 氣候條件

a．溫度：5~30℃

b．相對溫度：小于80%

c．氣壓：86~106千帕（645~795mmHq）

2.1.2 散熱條件

測試組件的熱電參數(shù)時(shí)，熱端應(yīng)采取散熱措施。

2.1.3 供電條件

   組件為電流換能性器件，致冷時(shí)必須使用紋波系數(shù)小于10%的直流電流，產(chǎn)品測試時(shí)一般采用紋波系數(shù)小于2%的直流電源，并注時(shí)直流電源紋波系數(shù)。

2.2 全部組件必須進(jìn)行合理的有效工藝篩選。

2.3 外觀

2.3.1 目測組件的外形，引出線的排列位置及正負(fù)極標(biāo)志應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.3.2 目測組件的外觀應(yīng)無銹蝕或其它機(jī)械損傷，內(nèi)部不得有污物，元件排留應(yīng)整齊。

2.3.3除雙面金屬化的組件對厚度偏差不要求外，一般組件的厚度的偏差應(yīng)在±0.05mm的范圍內(nèi)，試驗(yàn)方法是用千分尺測量四角和中心5點(diǎn)，測試后符合規(guī)定的要求。

2.3.4 除雙面金屬化的組件對平行度偏差不要求外，組件的平行度誤差應(yīng)小于0.05mm，試驗(yàn)方法是將組件置于一基準(zhǔn)平面內(nèi)，用百分表測量四角和中心5點(diǎn)，以中心為基準(zhǔn)點(diǎn)。四角四點(diǎn)中大超差值應(yīng)符合規(guī)定的要求。

2.4 組件的熱電參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.1 組件的大溫差△Tmax的測試按SJ2858-88《溫差電致冷組件性能的測試方法，溫差及低冷面溫度的測試方法》進(jìn)行，或按Q/BGU9-90進(jìn)行。

2.4.2 組件工作電壓和大溫差電流的測試是在測量大溫差△Tmax時(shí)記下的電壓值和電流值，組件大溫差下的工作電壓，大溫差電流的離散率的值小于10%。

2.4.3 組件的歐姆電阻R的測試時(shí)在環(huán)境溫度為23±1℃時(shí)，給組件施加1000HZ的交流電流，其電流的有效值<10mA，測試組件上的交流電壓有效值，根據(jù)歐姆定律求出歐姆電阻，其致冷組件的歐姆電阻值的離散率的值小于10%。

2.4.4 大致冷功率Qmax是在熱端溫度為27±1℃，△T=0時(shí)按公式（1）計(jì)算

Qcmax=0.07NI（瓦）……………………（1）

式中：N——組件對數(shù)；

      I——組件的大溫差電流。

若熱端溫度不是27℃，而是3~50℃范圍時(shí)，大致冷功率Qcmax將按公式（2）加以修正。

Qcmax/th=Qcmax[1+0.0042(Th-27℃)] ……………………（2）

式中：Qcmax—熱端Th=27 ℃的大致冷功率；

   Qcmax/th—熱端Th=3-50℃時(shí)實(shí)測溫度下的大致冷功率。

2.4.5 溫度均勻性試驗(yàn)

 將組件置于27±1℃的散熱板上，通大溫差電流，測量冷面9點(diǎn)溫度，以中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，其余8點(diǎn)離邊的距離小于1/4邊長，這8點(diǎn)與中心值的差值應(yīng)小于±4℃.

2.5 組件的引出線應(yīng)牢固的與組件連接，經(jīng)下列試驗(yàn)后引出線不應(yīng)有斷裂與機(jī)械損傷。

2.5.1引出線抗拉試驗(yàn)

 將組件垂直固定，輪流在每根引出線上沿軸線方向加靜負(fù)荷19.6N，時(shí)間10±1秒，引出線不得有斷裂與機(jī)械損傷。

2.5.2 引出線彎曲試驗(yàn)

  將組件水平固定，在引出線端部沿垂直方向加靜負(fù)荷4.9N,時(shí)間為10±1秒，引出線不應(yīng)有斷裂與機(jī)械損傷。

2.6 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，經(jīng)下列試驗(yàn)后，其結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，熱電參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定的要求。

2.6.1高溫試驗(yàn)

   按GB2423.2-81試驗(yàn)方法進(jìn)行，將非工作狀態(tài)下的組件放置在溫度為70℃的范圍內(nèi)，持續(xù)時(shí)間為16h,試驗(yàn)后在室溫下放置2h，然后再4h內(nèi)測完大溫差，其值應(yīng)符合規(guī)范表的要求。

2.6.2 變頻振動試驗(yàn)

  按GB2423，10-81的試驗(yàn)方法進(jìn)行，將非工作狀態(tài)下的組件固定在變頻振動后上的夾具上，做x.y兩個(gè)方向的試驗(yàn)，振動頻率為10~500~10HZ，振幅為0.35mm，加速度為10±1g，一次掃面3分鐘，每個(gè)方向掃面10次，試驗(yàn)后組件的大溫差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.6.3 溫度變化試驗(yàn)

  按GB2423，,2-81試驗(yàn)方法進(jìn)行，將非工作狀態(tài)下的組件放置在溫度為-55~+70±3℃的范圍內(nèi)，持續(xù)時(shí)間各30min，轉(zhuǎn)換時(shí)間大于2min小于3min，循環(huán)次數(shù)5次，試驗(yàn)后在室溫下放置2h，然后在4h內(nèi)測完大溫差，其值應(yīng)符合規(guī)范表的規(guī)定。

2.7 組件經(jīng)下列工作壽命試驗(yàn)后，熱電參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定的要求。

2.7.1 電耐久試驗(yàn)

 將組件置于27±1℃的散熱板上給組件施加大溫差電流168h，試驗(yàn)后在室溫下放置2h，然后在4h內(nèi)測完組件的大溫差，其值應(yīng)大于試驗(yàn)前大溫差的0.85倍。

2.7.2 AC交變試驗(yàn)

將組件安裝在實(shí)驗(yàn)臺上，通電6s 停18s，后向通電6s再停18s，為一循環(huán)周期。通電時(shí)，調(diào)電流使熱面溫度達(dá)到80℃，試驗(yàn)時(shí)間為12h，試驗(yàn)后組件的歐姆電阻R1的變化△R1的值與原歐姆電阻R1之比小于10%。

3 驗(yàn)收規(guī)則

3.1產(chǎn)品的驗(yàn)收規(guī)則按以下三種進(jìn)行。

3.1.1 成品檢驗(yàn)（CD）

3.1.2 例行試驗(yàn)（LX）

3.1.3 交換試驗(yàn)（JS）

3.2 成品檢驗(yàn)由生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門進(jìn)行，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。

3.3 例行試驗(yàn)

3.3.1 例行試驗(yàn)每季度進(jìn)行一次，產(chǎn)品在連續(xù)生產(chǎn)一年以上，但連續(xù)三次例行試驗(yàn)都是一次通過，則例行試驗(yàn)允許每半年一次，月產(chǎn)量少于500塊的產(chǎn)品每季度進(jìn)行一次。

3.3.2 例行試驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)以成批檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中任意抽取，每個(gè)試驗(yàn)分組抽取一組樣品進(jìn)行試驗(yàn)，各組樣品分別編號與標(biāo)記并保持到試驗(yàn)終止。以便各個(gè)樣品在實(shí)驗(yàn)前，試驗(yàn)中間與試驗(yàn)終止后考核其變化。

3.3.3 例行試驗(yàn)引用GB2829-81判斷水平Ⅱ，一次抽樣方案，例行試驗(yàn)的項(xiàng)目順序。產(chǎn)品合格質(zhì)量水平RQL值及判定數(shù)據(jù)見表1.

表1

全部通過上述試驗(yàn)項(xiàng)目，滿足表1中的規(guī)定，則例行試驗(yàn)為合格。

3.3.4 例行試驗(yàn)頭一次抽樣檢查判為不合格時(shí)，該批產(chǎn)品可以在失效分析的基礎(chǔ)上，采取必須的措施剔出不合格品，再重新提交例行試驗(yàn)，其允許不合格的質(zhì)量水平RQL值及判定數(shù)據(jù)均按3.3.3款及表1的規(guī)定。

3.4 交換試驗(yàn)

3.4.1 經(jīng)例行試驗(yàn)合格的產(chǎn)品提交給使用方時(shí)，應(yīng)進(jìn)行此試驗(yàn)，交換試驗(yàn)由生產(chǎn)廠和有貨方共同進(jìn)行，若使用方接到生產(chǎn)方通知的兩周內(nèi)，不能參加驗(yàn)收時(shí)，可由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行驗(yàn)收。

3.4.2 交換試驗(yàn)的抽樣，引用GB2828-81一般檢查水平Ⅱ，一次抽樣方案。

3.4.3 交換試驗(yàn)的項(xiàng)目序號及組件的合格質(zhì)量水平AQL值見表2.

表2

3.4.4 交換試驗(yàn)一次驗(yàn)收不合格時(shí)，此檢驗(yàn)批可經(jīng)過篩選再重新提交檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)仍按表2的規(guī)定。

4 標(biāo)志、包裝、貯存

4.1 產(chǎn)品應(yīng)具有下列標(biāo)志，型號，批號

4.2 產(chǎn)品應(yīng)有良好的包裝以保證在運(yùn)輸過程中不受損壞，包裝盒內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品說明書，盒上應(yīng)有封條并注明

4.2.4 生產(chǎn)廠商標(biāo);

4.2.2 產(chǎn)品型號、產(chǎn)品數(shù)量

4.2.3 檢驗(yàn)員、包裝員代號

4.2.4 包裝日期

4.3   產(chǎn)品說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

4.3.1 生產(chǎn)廠商標(biāo)；

4.3.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號、型號；

4.3.3 產(chǎn)品的主要用途；

4.3.4 產(chǎn)品的主要熱電參數(shù)與特性曲線；

4.3.5 產(chǎn)品的外形圖

4.4   產(chǎn)品包裝應(yīng)堅(jiān)固并清晰注明“小心”、“防滑”、“防震”字樣或圖樣。

4.5   產(chǎn)品應(yīng)保存在-10~+40℃，相對溫度不大于80%干燥通風(fēng)而且無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)，在一年內(nèi)確屬生產(chǎn)廠制造的原因而損壞的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠應(yīng)負(fù)責(zé)調(diào)換。

5   其它

5.1 長期存放試驗(yàn)

在規(guī)定條件下存放3~5年，供提交產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)。

5.2 長期壽命試驗(yàn)

   在規(guī)定條件下進(jìn)行1000~5000h試驗(yàn)，或更長時(shí)間的壽命試驗(yàn)，供提交產(chǎn)品質(zhì)量參考。